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有机硅焚烧系统
日期:2018/8/18 9:07:33 点击:2733
有机硅焚烧系统
1、用途:
    本装置处理有机硅单晶体生产过程中产生的废渣浆、高沸物、精馏液、裂解液、废气等。 
2、工艺简单描述:
    该焚烧系统主要由:进料(气)系统+炉本体+二次燃烧室+余热锅炉+高温布袋除尘器+喷淋洗涤塔+除雾装置+玻璃钢排风机+烟囱+控制系统等组成一整套完善的自动焚烧工艺。
    有机硅废渣经高温焚烧后主要产生氯化氢气体腐蚀,同时产生大量的二氧化硅粉尘。有机硅固废焚烧炉采用了控氧和完全焚烧二种方式相结合,废渣浆在焚烧过程中不会产生熔渣、熔块等问题。一燃室用于气化,二燃室用于充分燃烧,其粉尘产生量非常少,在二次混合焚烧室内设置有二次焚烧器与环绕给风装置。
    本焚烧炉装置采用微负压操作,整个焚烧系统均处于微负压状态,保证设备在正常运行时不会产生尾气泄露问题。设计余热回收系统,可回收蒸汽1.1MPa供用户生产使用,采用立式余热锅炉,并在余热锅炉上安装有声波吹灰器,可防止和解决余热锅炉内管道被粉尘堵塞的问题。并将烟气温度从1100℃降温至250℃左右,进入布袋除尘器至之烟气温度正好避开了二噁英的生成区域(250-550℃),在焚烧中大大减少了二恶英的生成和酸露点温度;烟气进入高温布袋除尘器,回收焚烧中产生的大量二氧化硅粉尘,以保证喷淋尾气设备回收盐酸的质量;滤袋采用有机硅焚烧系统专用滤袋,表面采用纯进口有机硅粉静电喷涂,这种袋笼抗腐蚀、耐高温性能好,得到用户的一致好评。
    焚烧后尾气产生的氯化氢气体在喷淋洗涤塔被吸收,回收30%左右的盐酸,再经过除雾装置,将烟气中夹带的盐酸液滴收集下来,降低了碱液的消耗量,提高了盐酸的回收率;循环池水质酸碱度通过PH检测仪自动测定,并和液碱出口电磁阀连锁,保证池内PH值保持在12-13之间。整个加药过程不需要人工操作,实行全自动加药;达标烟气经过排风机被送入烟囱,排除的尾气符合《危险废物焚烧污染控制标准》GB18484-2001。
    废气焚烧系统:主要是有机硅生产中排放的尾气和精馏尾气,该废气热值高,不需要依靠辅助燃料,可在炉内自行燃烧,焚烧温度可高达1100℃-1400℃。在焚烧过程中,为防止高温产生热力性NOx生成。热力性NOx产生的原因是当焚烧温度超过1300℃时空气中的N2与O2会合成NOx。所以我公司设计有喷水降温系统,由于废气焚烧温度在1100℃以内,这时候都不会产生热力性NOx,保证了排放的效果。
废气进气系统采用阻火器装置,防止废气在高温辐射下引起自燃或回火,在炉体上面设置有防爆泄压装置,保证焚烧过程中人员及设备的安全。
 3、特点如下:
   1)热回收效率高,热能得以回收,回收经济效益高;
   2)操作安全简便,安全性能高;
   3)自控系统完善,操作工劳动强度低,设备运行稳定;
   4)占地面积小,结构紧凑;
   5)设备使用年限长,使用寿命不低于十年。
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