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蓄热焚烧炉
日期:2018/8/18 8:55:49 点击:1722
蓄热焚烧炉
1、用途:
    本焚烧系统适用于低浓度,大风量处理之废气。
2、工艺简单说明:
    该焚烧系统主要由:陶瓷蓄体+公共氧化室+换向阀+焚烧系统+排风机+烟囱+仪控系统等组成一整套完善的焚烧工艺;
    它通过蓄热室吸收废气氧化时的热量,并用这些热量来预热新进入的废气,从而有效降低废气处理后的热量排放,同时节约了废气氧化升温时的热量损耗,使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率(热效率95%左右),其设备安全可靠、操作简单、维护方便,运行费用低,VOCs去除率高。
本焚烧系统为三床式结构设计,具有去除效率高、运行稳定、能耗低等特点。含挥发性有机化合物(VOCs)的废气通过阀门的切换,进入RTO的蓄热床,废气被蓄热陶瓷逐渐加热后进入燃烧室,VOCs在燃烧室内高温氧化并放出热量,形成的热风在通过另一蓄热床时,与蓄积陶瓷进行热交换,蓄积热量,以减少辅助燃料的消耗。蓄热陶瓷被热风加热的同时,被氧化的干净气体温度逐渐降低,使得出口温度略高于RTO入口温度,通常情况下温升额度不超过60-80℃。
    蓄热式烧嘴的蓄热体采用陶瓷蜂窝体。蜂窝状蓄热体与其他形状蓄热体(如小球)相比,比表面积大,因而传热能力强,气流阻力小,蜂窝体的传热特性和阻力特性优越。蓄热体的蓄热能力和传热能力按换向周期40~80秒设计。这种换向周期比较适当,如果换向周期过短,设备动作过于频繁,如果换向周期过长,则排烟温度和空气预热温度波动范围大,综合换热效率较低。
3、特点如下:
   1)热能回收效率高,废气净化效率高、运行稳定、能耗低;
   2)结构紧凑,占地面积小,维护费用小,使用寿命长;
   3)废气适应性强,可处理多种类型、不同浓度范围的废气,处理能力大;
   4)设备材料具备耐高温、耐腐蚀性能,主体设备使用寿命10年;
   5)VOC气体的分解效率在99%以上。
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